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  印染行業是紡織行業耗水量大的行業。水作為參與整個染色過程的媒介。印染廢水水量大，色度高，組成復雜。印染廠排放的廢水，主要用于加工棉、麻、化纖及其混紡產品。印染廢水量大，紡織品每印染加工1噸消耗100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大的特點，是難以處理的工業廢水之一。

  印染廢水中含有大量的有機污染物，會消耗溶解氧，破壞水的生態平衡，危害魚類等水生生物的生存。從水中下沉的有機物會產生有害氣體，如硫化氫作為厭氧分解的結果，惡化環境。

印染廢水多為堿性，進入農田會使土地鹽水進入水體，影響水體平衡。在土壤還原條件下，染色廢水中的硫酸鹽也轉化為硫化物，產生硫化氫。

印染廢水顏色多樣，嚴重影響受水體的外觀。染料是造成水色的主要因素。一般的生化方法很難去除色度。有色水排入受陽光影響的河流，不利于水生生物的生長。雖然化學脫色效果好，但殘留物對水體的影響仍然存在。

  印染企業廢水處理的最終目標是實現零排放和封水循環。增加印染廢水的再利用，不僅可以降低企業的污水成本，還可以減少淡水消耗，給企業帶來可觀的經濟和社會效益。

  企業自給自足，綜合考慮經濟技術平衡，根據實際印染生產水質需要確定處理工藝和比例，一次性回用，深度回用廢水。回用處理工藝操作簡單，投資合理，運行成本低，無二次污染，回用達到穩定的排放標準。

在回用過程中，應注意水系統中有機污染物和無機鹽的積累，掌握水系統中有機污染物和無機鹽的積累規律，指導回用實踐，及時調整原回用水。

  原水水質是選擇中水回用處理技術路線的基礎。為了提高企業廢水的回用效率，印染企業應盡最大努力保持工廠產品的相對穩定性和印染添加劑的相對穩定性。在再利用處理項目的實施中，企業應根據環和企業的實際情況，選擇合適的再利用技術路線，即合理安排一級再利用和深度再利用或零排放項目的比例。

①達標排放

染色廢水經處理后，符合國家有關部門規定的納米管相關標準的指標要求，或直接排入國家有關部門規定的環境水體。

②初級回用

印染廢水經處理后，未經除鹽設施處理，直接再利用，定義為一次再利用。這部分水質指標符合企業內部供水點的基本要求，但不一定符合國家間接或直接排放標準的所有要求。一般用于水體不需要高鹽度(導電性)的生產階段，如洗滌用染色水(后一種除外)、洗滌設備、地面、道路灑水等雜水。

③深度回用

印染廢水經預處理后，脫鹽裝置處理后的出水和冷凝水，再生水或蒸發器后的濃縮水經處理后回用到水點處的水中。這部分水體的水質指標符合用水點的基本要求，但不一定符合國家間接或直接排放標準的所有要求。一般用于生產工藝段，水質要求高(尤其是含鹽量高)而不是淡水。